1 鎢與銅及其合金異種金屬焊接方法的特點(diǎn)是步驟 電鍍液在鍍液容器中，鍍液容器在水浴中加熱，電鍍時(shí)水浴的加熱溫度為 50 ～ 70℃。 3. 根據(jù)權(quán)利要求 1 鎢與銅及其合金異種金屬連接方法的特點(diǎn)是步驟 五中所述繼續(xù)升溫 880 ～ 將連接壓力增加到950℃時(shí) 5 ～ 10MPa。 4. 根據(jù)要求 1 鎢與銅及其合金異種金屬連接方法的特點(diǎn)在于，包括 以下步驟 ：一、尺寸為 15mm×7mm×3mm 工業(yè)純鎢待連接表面用金相砂紙打磨至 1200#， 然后先后以重量濃度為重量濃度 5％氫氟酸和重量濃度為 5％丙酮超聲清洗，超聲清洗 頻率均為 20KHz，各清洗 10 分鐘，吹干，備用 
二、將步驟一中打磨清洗后的工業(yè)純鎢放入步驟一中 在電鍍液中，調(diào)整電流電壓進(jìn)行電鍍，電流密度為 5A/dm 2 ，電鍍時(shí)間 30 涂層厚度控制在幾分鐘內(nèi) 22μm，保持鍍液溫度 60℃ ；三、電鍍后的工業(yè)純鎢表面用金相砂紙打磨至 1200#，之后 重量濃度為 5％丙酮超聲清洗 15 分鐘，吹干，備用 ；四、尺寸為 7mm×6.5mm×3mm 的 用砂紙將CuCrZr合金磨至1200#，然后用重量濃度為5％丙酮超聲清洗15分鐘， 吹干、備用 ；5.將第三步和第四步處理后的鎢銅合金待連接面相對(duì)疊合成焊件，放置在膨脹的位置 在散爐真空室中，進(jìn)行真空擴(kuò)散焊，最后得到連接件 ； 第二步電鍍液的配方如下 ：硫酸鎳 160g/l ；硫酸鎂 26g/l ；硼酸 16g/l ；氯化鈉 10g/l ；鍍液在鍍液容器中，鍍液容器在水浴中加熱，水浴加熱溫度為 60℃ ； 第五步中提到的真空擴(kuò)散焊是 ：先啟動(dòng)機(jī)械泵，將真空室抽真空 5Pa，然后開始擴(kuò)散 泵使真空室的真空度達(dá)到 3×10-2 Pa 然后開始加熱，加熱速率為 100℃ /h，待真空室溫度加熱 到 480℃時(shí)，開始加壓 1MPa，繼續(xù)升溫，達(dá)到 將連接壓力增加到920℃時(shí) 5MPa，保溫 50 分鐘， 保溫時(shí)間結(jié)束后，工件隨爐緩慢冷卻，待真空室溫度冷卻至 100℃以下時(shí)，可開爐取出連接 接件。 5. 根據(jù)權(quán)利要求 1 鎢與銅及其合金異種金屬連接方法的特點(diǎn)是包裝以下步驟 ：一、尺寸為 15mm×6.5mm×3mm 工業(yè)純鎢待連接表面用金相砂紙打磨至 1000，然后先后用重量濃度 10％氫氟酸和重量濃度為 10％丙酮超聲清洗，超聲清洗 所有聲波清洗頻率均為 25KHz，各清洗 20 分鐘，吹干，備用 ；二、步驟一中打磨清洗后的工業(yè) 將純鎢放入電鍍液中，調(diào)節(jié)電流電壓進(jìn)行電鍍，電流密度為 8A/dm 2 ，電鍍時(shí)間 25 分鐘，鍍層 厚度控制在 15μm，保持鍍液溫度 65℃ ；三、用金相砂紙打磨電鍍后的工業(yè)純鎢表面 至 1000#，用丙酮超聲波清洗 12 分鐘，吹干，備用 ；四、尺寸為 6.5mm×6.5mm×3mm 的 用砂紙將CuCrZr合金磨至1000#，然后用丙酮超聲波清洗15分鐘，吹干備用 ；五、將 第三步和第四步處理后，鎢和銅合金的待連接面相對(duì)疊加為焊件，放置在擴(kuò)散爐真空室中，進(jìn)入行真空擴(kuò)散焊，完整的零件出爐