擴(kuò)散焊對我們來說是陌生的，它指的是將工件在高溫下加壓，但不產(chǎn)生可見變形和相對移動的固態(tài)焊方法。[敏感詞]就給大家簡單介紹一下關(guān)于擴(kuò)散焊的工作原理和優(yōu)點(diǎn)。

一、擴(kuò)散焊的工作原理：
擴(kuò)散焊是壓焊的一種，它是指在相互接觸的表面，在高溫壓力的作用下，被連接表面相互靠近，局部發(fā)生塑性變形，經(jīng)**時間后結(jié)合層原子間相互擴(kuò)散而形成整體的可靠連接的過程。擴(kuò)散焊接過程大致可分為3 個階段，** 階段為物理接觸階段，被連接表面在壓力和溫度作用下，總有一些點(diǎn)首先達(dá)到塑性變形，在持續(xù)壓力的作用下，接觸面積逐漸擴(kuò)大最終達(dá)到整個面的可靠接觸;第2 階段是接觸界面原子間的相互擴(kuò)散，形成牢固的結(jié)合層;第3 階段是在接觸部分形成的結(jié)合層，逐漸向體積方向發(fā)展，形成可靠連接接頭。
當(dāng)然，這3 個過程并不是截然分開的，而是相互交叉進(jìn)行，最終在接頭連接區(qū)域由于擴(kuò)散、再結(jié)晶等過程形成固態(tài)冶金結(jié)合，它可以生成固溶體及共晶體，有時生成金屬間化合物，形成可靠連接。焊接參數(shù)的選擇就是要控制這些因素，最終得到綜合性能良好的接頭，不但考慮擴(kuò)散形成原子間的相互作用，同時應(yīng)考慮界面生成物的性質(zhì)。

擴(kuò)散焊接的參數(shù)主要有:溫度、壓力、時間、氣體介質(zhì)、表面狀態(tài)和中間層的選擇等。其中最主要的是溫度、壓力、時間。溫度影響被焊材料的屈服強(qiáng)度和原子的擴(kuò)散行為，對消除空隙起著決定性作用，擴(kuò)散溫度的經(jīng)驗(yàn)公式為T = (0. 6～0. 8) Tm ，其中Tm 為被焊零件材料中的**熔點(diǎn)。

二、擴(kuò)散焊的優(yōu)點(diǎn)：
擴(kuò)散焊時因基體不過熱、不熔化，可以在不降低被焊材料性能的情況下焊接幾乎所有的金屬或非金屬，特別適合于熔焊和其他方法難以焊接的材料，如活性金屬、耐熱合金、陶瓷和復(fù)合材料等。對于塑性差或熔點(diǎn)高的同種材料，以及不互溶或在熔焊時會產(chǎn)生脆性金屬間化合物的異種材料，擴(kuò)散焊是較適宜的焊接方法。
擴(kuò)散焊接頭質(zhì)量好，其顯微組織和性能與母材接近或相同，在焊縫中不存在熔焊缺陷，也不存在過熱組織和熱影響區(qū)。焊接參數(shù)易于[敏感詞]控制，批量生產(chǎn)時接頭質(zhì)量和性能穩(wěn)定。
焊件精度高、變形小。因焊接時所加壓力較小，工件多是整體加熱，隨爐冷卻，故焊件整體塑性變形很小，焊后的工件一般不再進(jìn)行機(jī)械加工。
可以焊接大截面工件j I為焊接所需壓力不大，故大截面焊接所需設(shè)備的噸位不高，易于實(shí)現(xiàn)。
可以焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、接頭不易接近以及厚薄相差較大的工件，能對組裝件中的許多接頭同時實(shí)施焊接。