這些部件的接頭的釬焊是使用 Cusil BVAg-8 釬焊合金在 5x10-5 mbar 的真空氣氛中在 830°C 到 860°C 的溫度范圍內(nèi)進行的。平面波變壓器 (PWT) 直線加速器結(jié)構(gòu)是另一種加速結(jié)構(gòu)已在 RRCAT 的真空釬焊爐中釬焊。它涉及以最小的變形和良好的導電性將銅釬焊到銅和銅到 SS 接頭。八單元和十二單元的 PWT 直線加速器結(jié)構(gòu)已使用真空釬焊在本土成功開發(fā)。 OFHC 銅是用于加速器的主要工程材料。它具有相對較小的強度，這導致選擇其更高的厚度。 Glidcop 是一種用于代替 OFHC/OFE 級銅的新材料。它在所有方面都與 OFHC 銅相似，但與 OFHC 銅相比具有更高的強度。采用Cusil BVAg-8釬焊合金真空氣氛對上述材料開發(fā)了釬焊工藝。釬焊接頭是使用測試樣品開發(fā)的。
                                                
2. 釬焊工藝的工作原理 當熔化的填充合金流過它們之間非常薄的間隙或間隙并在冷卻時形成牢固的結(jié)合時，進行兩塊母材的接合。釬焊產(chǎn)生了一個非常堅固的接頭，通常比基礎(chǔ)金屬件本身更堅固，不會熔化或變形部件。填充合金被拉過接頭以產(chǎn)生這種結(jié)合的原理是毛細作用。在釬焊操作中，熱量被施加到整個基材上。填充合金自動與加熱部件接觸。填充合金通過母材中的熱量立即熔化，并在熔化時通過毛細作用完全通過接頭。因此，制造了釬焊接頭。在真空釬焊過程中，所有氣體基本上都從工件周圍的區(qū)域中去除。因此，這是一個昂貴的過程。由于存在的氣體被抽真空，因此被釬焊的組件不會發(fā)生反應或氧化。液體填料的流動、潤濕和鋪展受到待釬焊表面上存在的氧化物和雜質(zhì)的影響。為了去除氧化物，使用適當?shù)那鍧嵎椒ā４蠖鄶?shù)雜質(zhì)和殘留物通常具有對接合有害的揮發(fā)性性質(zhì)，并通過物理和/或化學方法進行清潔。通過疏散工作環(huán)境，可以很容易地消除它們在痕跡中的存在。因此，表面保持清潔。在某些情況下，存在于被釬焊的部件表面上的氧化物會在真空環(huán)境下的加熱循環(huán)過程中自行解離。這導致組件的自清潔。在加熱循環(huán)期間，氣體從組件中解吸出來，這些氣體也被完全去除。以這種方式，在真空釬焊中創(chuàng)造了一個環(huán)境，用于在理想條件下執(zhí)行連接過程。組件被均勻加熱。真空釬焊中的所有上述因素導致了其他連接和釬焊方法無法獲得的幾個優(yōu)點。
3. 真空釬焊爐 上述設施由一個雙壁水冷真空室組成，該真空室具有可拆卸式門端，并提供垂直底部裝載。作業(yè)裝載是機動的。上述爐子可以容納700mm直徑x 2000mm長尺寸的工作，工作重量為500kgs。爐子設計用于在 5x10-5 mbar 的真空下[敏感詞]溫度為 1250°C。目前，該爐通常用于高達 1000 OC 的溫度，真空度為 2x10-5 mbar。采用旋轉(zhuǎn)和機械增壓泵組合的油擴散泵系統(tǒng)來獲得真空。鉬加熱元件、鉬輻射屏蔽和不銹鋼等級 304 已被使用。上述爐子是計算機控制的，帶有手動超控裝置。 PLC和Pentium PC集成在一起，以操縱系統(tǒng)的操作步驟和安全聯(lián)鎖。閉環(huán)供水為系統(tǒng)提供冷卻。