碳化硅陶瓷是目前主流的人體防護材料之一。它具有密度低、硬度高、抗彎強度高、防彈綜合性能好等特點，能在很大程度上保持裝備人員的戰(zhàn)斗機機動性。然而，碳化硅陶瓷較脆，抗沖擊性較差。將鋁合金連接到 SiC 陶瓷將有助于克服這個問題。因此， SiC 和鋁合金（如 Al 7075）的組合具有潛在的工程應用。
異種合金焊接的挑戰(zhàn)是材料之間物理和化學性能的差異以及金屬間脆性相的形成導致焊縫機械性能的退化。然而，行業(yè)對異種材料焊接的需求越來越大，因為它可以有效地降低材料成本并改進設計。具體而言，由于實現(xiàn) SiC 和鋁合金之間良好結合的內(nèi)在技術難度，SiC 和鋁合金之間的連接面臨著巨大的技術挑戰(zhàn) 。楊等人。提出了一種使用高硅鋁合金在 SiC 和鋁合金之間連接異種材料的新策略。因此，高硅鋁合金與7075的良好連接是最終實現(xiàn)SiC與7075鋁合金連接的關鍵。
需要注意的是，更多的工程應用需要高硅鋁合金與 7075 之間的連接。Al-Si 合金用于制造汽車發(fā)動機 和空調(diào)壓縮機 的各種汽車部件，因為它們具有良好的耐熱性。導電性好、熱膨脹系數(shù)小、重量輕、強度高、剛性好。Al-Si 和 Al 7075 合金之間需要不同的連接，因為它們在工程應用中都變得越來越普遍。
釬焊溫度和焊后熱處理對 7075 合金釬焊接頭的影響已有報道 。焊后熱處理前在 600 ℃釬焊時剪切強度[敏感詞]為 42 MPa，然后在回退溫度為 200 ℃時明顯增加。宋等人。 研究了使用銅層的 Al 7075 合金的接觸反應釬焊，當釬焊溫度為 600 °C 時，獲得了 38.7 MPa 的[敏感詞]剪切強度。選用銅作為中間層連接鋁合金，是因為銅和鋁可以發(fā)生共晶反應，從而降低釬焊溫度，提高接頭強度。
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