真空釬焊是一種無助焊劑工藝,其中由于在保護性真空中不會形成氧化物,并且在10的極低壓力下-4到 10-6托,母體金屬氧化物的蒸氣壓導致銅,鋼,不銹鋼和鎳基合金以及難熔金屬等金屬上的污染膜的分解/減少。實際上,真空就是通量。真空釬焊工藝的一個主要優(yōu)點是零件非常干凈,可以直接使用,而不會有殘留化學通量殘留的風險。
真空擴散粘接與真空釬焊的不同之處在于,在連接過程中,使用的熔融填充金屬沒有欣賞程度。粘合嚴格在固態(tài)下實現(xiàn),化學鍵合是通過基礎(chǔ)材料元素的相互擴散來實現(xiàn)的。擴散鍵合需要高真空的“清潔氣氛”來消除任何化學物質(zhì),這些化學物質(zhì)將在相鄰的母體金屬表面上形成穩(wěn)定,致密的薄膜。這種薄膜將阻止相鄰賤金屬元素的相互擴散,從而形成擴散屏障,從而阻止驅(qū)動鍵合的相互擴散。此外,真空擴散粘合過程需要一定的壓力和表面的緊密接觸,其界面元件可以相互滲透。壓力確保在整個加熱過程中與表面緊密接觸。真空擴散鍵合產(chǎn)生的接頭幾乎等同于其母材料性能,因為沒有具有不同化學性質(zhì)和機械性能的釬焊填料合金界面。如今,真空擴散粘合因其極高的性能和可靠性而被廣泛用于高性能飛機發(fā)動機和動力渦輪機、生物醫(yī)學植入物和其他嚴格的領(lǐng)域。
少量的界面元素/合金也可以幫助真空擴散過程,這些界面元素/合金在粘合溫度下熔化但快速間隙,因此是“瞬態(tài)液體”,通過其組成元素的相互擴散而固化。
真空釬焊對于使用“活性釬焊填料”連接陶瓷特別具有優(yōu)勢,其中添加了活性元素如Ti,Hf,Zr和V,以便在高真空環(huán)境中與陶瓷反應(yīng)以形成化學。
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